整形機(jī)磨床是針對(duì)目前行業(yè)生產(chǎn)出剎車(chē)片毛坯方度不統(tǒng)一，對(duì)后續(xù)加工磨削的精度影響大，加大了后續(xù)加工難度，從而開(kāi)發(fā)的一種新型專(zhuān)用設(shè)備，主要用于剎車(chē)片兩端的磨削，本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行安全可靠。磨削后的產(chǎn)品美觀、寬度保證、質(zhì)量穩(wěn)定，有效地解決了生產(chǎn)線后續(xù)設(shè)備加工困難的問(wèn)題。
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售后保證本機(jī)主要由機(jī)架、模具部件、定位裝置總成、進(jìn)給滑臺(tái)裝置總成、砂輪電機(jī)裝置總成、弧板送料料倉(cāng)、壓片裝置總成、電氣液壓系統(tǒng)、防塵及安全防護(hù)裝置、收片鏈接板等組成。各部件底座由螺栓與床身固定，砂輪電機(jī)燕尾底座固定在床身前后兩端，燕尾上方的電機(jī)與電機(jī)座固定后，手動(dòng)調(diào)整底座絲杠距離來(lái)控制剎車(chē)塊的磨削寬度，伺服電機(jī)控制滑臺(tái)進(jìn)行左右進(jìn)給動(dòng)作，從而帶動(dòng)推片弧板把產(chǎn)品推入模具胎中，經(jīng)過(guò)定位和壓緊后，通過(guò)刀盤(pán)進(jìn)行磨削，滑臺(tái)退回，磨削完成。
滑臺(tái)進(jìn)給速度由伺服電機(jī)控制，壓緊由油缸動(dòng)作完成，定位由氣缸定位完成，兩者動(dòng)作由配電柜控制。
使用方式：
1、接通電源和除塵管道。
2、調(diào)整兩組合砂輪之間的間距使其達(dá)到剎車(chē)片要求的寬度。
3、把待磨產(chǎn)品樣塊放入料倉(cāng)通道，啟動(dòng)送料，輸送的磨削砂輪邊緣時(shí)停止，觀察剎車(chē)片寬度和砂輪中的的寬度是否接近相符，并調(diào)整。
4、依次啟動(dòng)磨頭和滑臺(tái)電機(jī)，讓剎車(chē)片樣品通過(guò)金剛石砂輪進(jìn)行磨削，測(cè)量寬度并調(diào)整砂輪中間的距離，滿意后鎖死燕尾，然后把需要加工磨削的剎車(chē)片放入料倉(cāng)中，產(chǎn)品通過(guò)弧板推入到模具中，通過(guò)兩邊金剛石砂磨削，滑臺(tái)退回，產(chǎn)品磨削完成。然后掉入組合磨床后的接片料倉(cāng)平臺(tái)上，進(jìn)行下一工序加工。
數(shù)控電源裝置的設(shè)計(jì)思路是高配置、高可靠性、高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作。
編控系統(tǒng)是基于臺(tái)達(dá)平臺(tái)的磨削編控系統(tǒng)，系統(tǒng)由運(yùn)行在基于PCI總線的2軸運(yùn)動(dòng)控制，和高可靠、節(jié)能交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、0.5微秒主振板、取樣板組成。在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制，是機(jī)床和系統(tǒng)的完美結(jié)合
3、轉(zhuǎn) 速： 2870r/min
4、外型尺寸： 1460mm×900 mm×1230 mm
5、產(chǎn) 量： 4800-7200個(gè)/8小時(shí)7、砂輪規(guī)格： φ100刀盤(pán)兩個(gè)
