機身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。X、Z軸均采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，臺達交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
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售后保證高精度閉環(huán)多軸鉆孔機床技術(shù)說明
高精度機身及控制系統(tǒng)：
1、主機采用鋼板時效處理，消除內(nèi)應力，保持機床精度長期不變。
2、自動上下工件結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工，從而使加工工件的效率和質(zhì)量得到了強有力的保證。
3、主軸運動軸承采用全進口軸承，使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。
高壽命運動部件：
1. 保持機床的精度。
2.旋轉(zhuǎn)軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機直連控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長期保持精度。
3.Z軸數(shù)控并采用直線導軌.滾珠絲桿與電機直連，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現(xiàn)高精度的加工。
4、機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。
強制抽塵系統(tǒng)：
采用了旋風沉淀裝置，專用型高壓風機，多層沉淀系統(tǒng)，吸塵性能更佳，使用環(huán)境更好，為加工機床的高精度及壽命墊定了基礎。
油潤滑系統(tǒng)：
一站式自動集中供油回油裝置，可使導軌，絲桿，均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，且節(jié)能環(huán)保。
高精度及均一的鉆孔深度：
巧匠人為確保每一臺鉆孔機床的精度，全部采用千分表檢查設備的定位精度和重復定位精度。
鉆孔系統(tǒng)主要功能
1、支持配方自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工配方設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種配方存儲；
2、配方可直接調(diào)用嵌入到程序中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單動、正向、 正反向、單步等加工方式）
4、專門設置有更換鉆頭的獨立模式；
5、實時監(jiān)控鉆孔加工機床的五軸加工狀態(tài)；
6、加工預演，加工進程實時顯示；對配方進行數(shù)據(jù)校隊。
7、可進行單次鉆孔也可進行連續(xù)鉆孔，以提高加工速度。
8、壓緊鋼帶報警功能，鋼帶斷裂自動停機，使工作穩(wěn)定可靠；
9、具有斷皮帶或鉆頭自動報警功能，在加工故障時自動報警，報警時間可設置；
10、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工；
如上圖所示，鉆孔系統(tǒng)是一套完整的鉆孔解決方案。系統(tǒng)由基于PLC運動控制伺服驅(qū)動控制電路構(gòu)成。鉆孔系統(tǒng)軟件包含手動模塊、參數(shù)模塊，配方模塊等組成。
配方系統(tǒng)主要特點
1、采用配方驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；
2、操作使用簡單，即學即會；
3、配方直接嵌入到程序中，實現(xiàn)了人機一體化，擴大了鉆孔可加工對象；
4、上下工件并行技術(shù)，一人可以同時操作多臺鉆孔機床；
5、可升級為生產(chǎn)線，帶有用戶可升級擴展的空間，控制加工速度和加工參數(shù)，使加工變得簡單、可靠；
6、本軟件對超厚工件加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
7、配方管理：為了方便客戶配方設置操作，圖紙輸入，廠家可實現(xiàn)網(wǎng)絡提供配方工藝圖形及參數(shù)。
設備部分優(yōu)勢：
機身部分采用鋼板鑄件混合結(jié)構(gòu)，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。
X、Z軸均采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，臺達交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
Z軸與機身本體固定可做上下運動，可通過數(shù)控 自動升降，使它更大限度的靠近工件加工表面，避免加工行程不夠的現(xiàn)象，大大提高了加工產(chǎn)品的半徑范圍。
壓片系統(tǒng)采用液壓壓緊裝置，實時對運動工件進行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真的問題，壓緊傳感器解決了因壓緊鋼帶斷裂，造成損傷設備和工件的問題。
主軸部分采用獨特的設計，定位套筒。再次更換可自動回原位，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
送片導軌采用直線導軌，換向開關(guān)采用光電開關(guān)，確保送片高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。
|
整 機 性 能 |
|
設備型號 |
單位 |
QJR-403F1 |
|
機身 |
主機尺寸(長×寬×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
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|
設備總重量 |
kg |
4500 |
||
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
220*260 |
|
|
鉆摸 |
mm |
220*220*40 |
||
|
行程 |
X1軸行程 |
mm |
-210---0 |
|
|
X2軸行程 |
mm |
-160---100 |
||
|
X3軸行程 |
mm |
-100---155 |
||
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
|
無間隙減速機速比 |
|
1；36 |
||
|
伺服電機數(shù) |
臺 |
5 |
||
|
動力頭數(shù) |
臺 |
1-3 |
||
|
伺服速度 |
檔 |
0-1000 |
||
|
伺服跟蹤 |
檔 |
|
||
|
伺服限速 |
檔 |
1-1000 |
||
|
鉆孔速度 |
檔 |
0-10 |
||
|
Max鉆孔次數(shù) |
次 |
20 |
||
|
Min機械驅(qū)動當量 |
um |
1 |
||
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
||
|
加工能力 |
Z軸行程（電動可調(diào)） |
mm |
280 |
|
|
Max旋轉(zhuǎn)角度 |
|
270° |
||
|
工作臺最大承重 |
kg |
300 |
||
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
|
重復定位精度X/Y |
mm |
≤0.06 |
||
|
多頭鉆孔精度 |
mm |
≤0.06 |
||
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
||
|
加工效率 |
Max鉆孔效率 |
孔∕min |
≥80 |
|
|
常用鉆孔效率 |
孔∕min |
≥70 |
||
|
Max加工電流 |
A |
≥15-20 |
||
|
加工電源空載電壓 |
V |
380-400 |
||
|
消耗功率 |
KW |
≤10 |
||
|
液壓系統(tǒng) |
工作壓力 |
MPA |
4 |
|
|
冷去方式 |
|
風冷 |
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|
液壓油標號 |
|
46#抗磨 |
||
|
電磁閥電壓 |
|
24V |
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|
抽塵系統(tǒng) |
過濾效率 |
|
90% |
|
|
過濾方式 |
|
旋風沉淀方式 |
||
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風機型號 |
|
9-19-2.2KW |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz /10kVA |
|
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
